聚乙烯复合管厂家

《工程资料与机械制作根底》课程小论文

  • 所属分类:供水产品

  • 发布日期:2021-12-19 16:14:42 来源:亚博爱游戏华体会
  • 在线询价
  • 详细介绍

  (1)铸造结构及铸造工艺性剖析:支承轮的外形结构为旋转体,辐板下有三 根加强肋并与φ40孔构成六等分均布,外形较为简略。轮缘壁厚略厚。轮毂部位易发生缩孔和气孔,且孔的加工精度高。

  从中能够看出铸造成型的长处是能够铸出内腔、外形很杂乱的毛坯,工艺灵活性大。出产成本较低一级。缺点是铸件机械功能差,质量不行安稳;铸造所构成的安排疏松、晶粒粗大,并且内部易发生缩孔、缩松、气孔等缺点,劳动强度较大等。

  关于铸件外形规划有以下几个要求:①铸件外形要便于造型应尽量避免在铸件外形上沿起模方向的外凸和内凹部分。②尽量使分型面少而简略。③凡笔直于分型面的不加工外表,最好具有结构斜度,请留意与拔模斜度的差异。

  关于铸件的内腔规划要求①应尽量不必或少用型芯。②应使铸型中的型芯定位精确、安放安定、捧气晓畅、整理便利。

  关于铸件壁的规划要求①铸件的壁厚应适当。②铸件的壁厚应尽或许均匀,否则在厚壁处因金属集合易发生缩孔、缩松等缺点,还因冷速不同而发生热应力,致使薄壁和厚壁的衔接处发生裂纹。③铸件壁的衔接应避免笔直壁,避免穿插和锐角衔接,厚壁与薄壁间的衔接要逐渐过渡。

  依据支承轮的结构剖析挑选两箱造型。辐板上的三个孔由1#型芯和上型吊砂构成,中心轮毂孔由2#型芯构成。

  (3)铸型品种的挑选:由于支承轮的形状较为简略,且无特殊要求,选用湿性铸型,起到简化工艺,缩短制作周期,确保质量的效果。

  (4)分型面的挑选:图中支承轮的分型面使整个铸型的大部分都坐落下型,上型仅仅凸砂型和轮毂凹砂型。这样分型既便于下芯,又便于开设浇冒口。

  A.便于起模,使造型工艺简化:①分型面应选在铸件的最大截面处;②应尽量削减型芯和活块的数量。③分型面应尽量平直。④尽量削减分型面,机器造型只能有一个分型面。

  B.尽量使铸件重要加工面或大部分加工面、加工基准面放在一个砂型内,削减错箱、披缝和毛刺,进步铸件精度。

  (5)浇冒口方位的确认:设置鄙人分型面上,沿轮毂外周边并涣散引进;并在轮毂上设置一个出气冒口。

  A. 浇注时铸件的重要加工面应朝下或坐落旁边面,为的是避免这类外表的表层和内部呈现气孔或渣气孔等缺点。

  D.易构成缩孔的铸件,应将截面较厚的部分置于上部或旁边面,便于安顿浇冒口补缩。

  1.塑性成形的特点是:(1)金属塑性成形是金属全体性坚持的前提下,依托塑性变形发生物质转移来完成工件形状和尺度改动的,不发生切屑,因此资料的利用率高得多。(2)塑性成形进程中,除尺度和形状发生改动外,金属的安排、功能也能得到改进和进步,特别关于铸造坯,通过塑性加工将使其结构细密、粗晶破碎细化和均匀,从而使功能进步。此外,塑性活动所发生的流线也能使其功能得到改进。(3) 塑性成形进程便于完成出产进程的接连化、自助化,适于大批量出产,如轧制、拉拔加工等,因此劳动出产率高。(4)塑性成形产品的尺度精度和外表质量高。(5)设备较巨大,能耗较高。(6)只要在切应力效果下才发生塑性变形。

  1)根本工序的挑选:镦粗、拔长、冲孔、曲折、切开、改动、错移等;辅佐工序的挑选;精整工序的挑选;(留意自在锻件图的制作)

  D. 形状杂乱的锻件,能够分红几部分别离铸造,然后再进行机械衔接或焊接成全体。

  A.模锻件应具有合理的分模面,如:分模面应挑选在锻件的最大截面处,以便于脱模;分模面应使模腔深度最浅,且上下模深度根本共同;分模面应尽量为平面,确保锻件所需敷料最少;关于孔盆类零件,挑选径向分模。

  C.零件的外形应力求简略、平直和对称,截面相差不宜过于悬殊,避免高肋、薄壁、凸起等不利于成形的结构。

  D.应避免窄沟、深槽、深孔及多孔结构,以利于金属的充溢、模具制作和延伸寿数。

  E.形状杂乱的锻件应选用锻一焊或锻一机械衔接组合工艺,以削减余块,简化模锻工艺。

  1)别离工序:落料、冲孔、堵截、切边、剖切;变形工序:曲折、拉深、成形、立体限制。(冲裁中要留意凹凸模之间的空隙、凹凸模刃口尺度的确认和冲裁件的排样)

  A.选用一般资料替代宝贵资料,选用较薄的板料,而在刚度较弱的部位选用加强肋结构,这样,既能下降资料费用,又能减小冲压力。

  B.选用简略而对称的外形,使冲压时坯料受力均衡,简化加工工序,便于模具制作。

  1.焊接的特点是焊接的出产成本低;刚度大,全体性好,在外力效果下变形小,气密性、水密性好;既适用于大批量出产,又适用于小批量出产;加工工艺简略,加工周期短。焊接冶金进程中熔池体积小,温度高,存在时间短;熔池金属不断更新;反响接触面大,时间短。

  (1)焊件的选材准则:尽量选用焊接性好的资料;辅佐工艺的可行性;留意资料与焊接办法的匹配性;尽量不选用异种资料彼此焊接。

  (2)焊条的选用准则:要求焊缝和母材具有相同水平的运用功能。依据焊件的厚度和焊接方位来挑选焊条的直径。

  (3)焊缝的空间方位挑选:平焊、仰焊、立焊和横焊。削减焊缝的数量,尽量安置在焊件的薄壁处,均匀、对称、避免密布和穿插;要避开最大应力与应力会集的方位,远离机械加工外表。

  (4)焊接接头的挑选:对接接头、搭接接头、角接接头和T形接头号。依据规划或工艺需求,可在焊接的待焊部位加工出必定几许形状的沟槽即坡口;要考虑到焊接电流和焊接速度对焊接接头的质量的影响。

  (5)坡口的挑选方式:T形、V形、带钝边U形、双Y形、双带钝边单边V形。

  (6)焊接办法的选用:手艺电弧焊、气体维护焊、埋弧主动焊、电渣焊、电阻焊、超声波焊、冲突焊和钎焊等。

  (7)焊接的结构规划:削减焊缝的数量,焊缝的安置和坡口方式尽或许对称,焊缝的截面和长度尽或许小;焊接接头应确保有满足的强度和刚度;要考虑清楚接头作业介质的状况和运用条件;尽量使焊接接件不再进行或仅需少数进行机械加工;要削减结构或焊接接头部位应力会集,不选用过厚的截面。

  (8)在焊接进程中会由于焊接尺度和形状的改动发生焊接变形,为了削减和避免焊接变形有以下的几个办法:

  A.事前:选用反变形法计算出或许发生变形的方位,焊接时将工件安装在相反的方位上,抵消变形;用加裕量法鄙人料尺度上加必定裕量,来弥补焊后的缩短;用刚性夹持法在焊前将工件夹紧。

  (6)焊接查验:选用外观查验、密封性查验、受压容器的强度查验、物理办法的查验(射线探伤、超声波探伤、磁力探伤、浸透探伤)和焊缝内部缺点的无损查验。

  • 在线客服
  • 联系电话
    18696253778
  • 在线留言
  • 手机网站
  • 在线咨询